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強制循環蒸發器的結構與特點

添加時間:2019/09/28
  一、強制循環蒸發器組成結構爲:
  各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水體系、分汽缸、操作平台、電器外表控制櫃及閥門、管路等體系組成。
  二、該套體系特色如下:
  1.選用真空濃縮,蒸騰溫度低;
  2.調整好進料與出料濃度平衡,可進行連續進料與出料。
  3.采納料液強制循環,使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸騰,不易結垢、濃縮時間短;
  4.設備采納物料強制循環真空蒸騰,減少停留時間,提高熱效率,延長了設備運作周期,全部選用不鏽鋼材料,與物料觸摸部分選用抛光處理,外部選用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸騰室分開,便于清洗及替換管子,一起減少廠房高度。
  5.設備由一、二、三、多加熱器,一、二、三、多蒸騰分離結晶室、循環管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵,一、二、三、多效強制循環泵、冷凝水泵、電控箱、工作台及所有管路、閥門、外表等組成。
  6.加熱器:加熱器的加熱管均選用不鏽鋼,一效加熱蒸汽爲生蒸汽,二效加熱器爲一效結晶室分離出來的二次蒸汽作爲熱源,料液由二效蒸騰分離器進入經下部錐底強制循環泵抽至二效加熱器底部進入,從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸騰分離室,以此不斷循環,濃縮的進程傍邊,從回流管部分物料不斷漸漸轉至一效加流管內,一效強制循環泵將物料先經第一台加熱器管內上升通過彎頭進入另一台加熱器,經加熱的料液由管內下降,以切線方向進入蒸騰分離室,提高氣液分離作用;正常操作今後,進料量有必要等于各效蒸騰量及出料量之和。
  7.蒸騰分離結晶室:蒸騰室爲直立筒體,下部爲錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出,經汽液分離器進入冷凝器,蒸騰室錐形底部與循環泵連接。
  8.汽水分離器:首要作用是避免蒸騰進程中形成之細微液滴,被二次蒸汽夾藏逸出。對汽液進行分離,可減少料液的損失,一起避免汙染管道及冷卻水。結構首要是在二次蒸汽流經的通道上,設置若幹檔板,使帶有液滴的二次蒸汽,屢次忽然改動方向,一起與檔板磕碰,因爲液滴慣性較大,在忽然改動流向時,便從汽流中甩去,從而達到與汽體分離。冷凝器的首要作用是將真空蒸騰時所産生的體積龐大的二次蒸汽,經冷卻水作用冷凝成液體,使濃縮順利進行,還有便是分離二次蒸汽及冷。

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